近日，胜利油田石油工程技术研究院防砂中心研发的分层化学防砂技术在临盘采油厂一炮而红，增油翻倍。有人产生疑问：“防砂也能增油?”对此，该中心高级工程师许霞解释说：“首先砂堵住了油出来的通道;其次对于砾石挤压充填防砂来说，砾石在近井地带形成渗流通道，相当于还疏通了油路。”该中心“非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术研究”成果，已在胜利油田临盘、孤岛等采油厂实施107井次，累计增油1.5万吨，技术成本下降50%左右。
曾如鸡肋的化学防砂
化学防砂成本低，是机械防砂的一半甚至是三分之一，也无留井管柱，失效无需大修，按理说本应“大行其道”，事实上也确实成为油田注水井、侧钻小井眼井等的主导防砂技术。只是有一个尴尬问题，化学防砂有效期短，常规井基本上一年左右就失效，在多层井甚至不到200天。由于这个原因，其应用规模远小于机械充填防砂。
研究显示，一方面，化学固砂材料是瓶颈；另一方面，非均质多层井固砂不均匀也是导致有效期短、产量低的重要原因。因此，科研人员对在胜利油田应用的5种固砂剂、4种涂料砂开展了300余组抗压强度、100多组渗透率的评价实验，开发了低黏活性膜乳液固砂剂体系，将原有固砂强度提高了一倍左右，渗透率保留率提高了120%以上。在国内外同类固砂剂产品中，该产品创新优势明显，提高了固砂剂在井底的高强高渗均匀固结。
分层防砂点石成金
多年现场经验表明，多层井笼统防砂已远不能解决平面、层间、层内三大突出矛盾。面对高泥质粉细砂岩非均质油藏防砂的新要求，针对层间非均质性影响固结均匀性的问题，科研人员开展了分层化学防砂的攻关研究，致力于找到一种既可以解决层间矛盾高效稳定又经济简捷的新型防砂技术。
经过反复攻关实验，科研人员提出了分层化学防砂固砂半径、分层依据、注入参数等指导性意见，创新研发了分层化学防砂充填管柱，形成无卡瓦、多级防砂卡结构的安全充填管柱，确保了非均质多层井差异化固砂，从根本上解决了化学防砂一点出砂、全井砂埋的问题。新管柱可实现2~3层分层注入均匀固砂，提高了粉细砂非均质疏松砂岩的防砂针对性。
新技术首先在临盘采油厂进行6口井“牛刀小试”，其中分三层井2口，分两层井4口，现场分层试验成功率100%。半年效果统计数据显示，6口井均持续稳定生产，平均液量从6.6立方米/日提高到15.4立方米/日，油量从1.2吨/日提高到3.3吨/日，验证了分层化学防砂技术在非均质多层井中的技术优势。
新技术不断被充实丰富，已逐渐形成涵盖地层预处理优化、多样活性固砂体系、分层注入工艺等分层化学防砂技术序列。
百尺竿头更进一步
随着技术的进一步推广，项目组在固砂体系、分层注入管柱及参数优化等方面又进行了更加深入的探索和完善，尤其在小套管井上的成功应用，为拓展分层化学防砂技术的应用领域积累了宝贵经验。
胜利油田小套管井一直以来是各采油厂防砂的一大难题。首先由于套管尺寸小，导致后处理困难;其次由于内外套管间隙小，固井质量得不到保证，且存在层间窜、卡井等风险。为解决这个难题，科研人员以不同层段施工排量优化、固砂材料优选等手段，实现了临盘、孤岛采油厂部分小套管井的防砂动用。
截至目前，分层化学防砂技术已在胜利油田开始规模推广应用，最长有效期已达758天，且持续有效，为胜利油田实现降本增效、稳产增产提供了技术保障。
